HL-936碱性乐投letou检测净化剂    生产规格：25kg/桶

HL-936碱性锌酸盐光亮乐投letou检测工艺

　　 HL-936碱性锌酸盐乐投letou检测光亮剂是一种崭新的无氰乐投letou检测光亮剂，含 两种光亮剂，具有整平、光亮、耐高温的多重作用。使用该光亮剂在工艺上可以简化应用程序、工艺稳定性好、镀液成份 简单、生产成本低、对设备腐蚀较小、废水容易处理。HL-936光亮剂使用工艺具有电流密度范围宽、镀层光亮度高、出光 速度快、有良好的分散能力与深镀能力、允许镀较厚镀层，镀层不起泡、不脱皮等优点，并且适合挂镀、滚镀、低铬、三 价铬钝化，是较为理想的锌酸盐乐投letou检测光亮剂。

二、槽液的维护与管理 

1、新配槽液需用HL-936净化剂处理槽液。 槽液需定期分析、定期加料、定期处理。 维护镀液中锌和苛性钠的适当浓度，因为它们决定溶液的导电性 。

（1）金属锌少，则易造成高电流区烧焦，并降 低整体的电流效率；金属锌含量过高时，会降低低电流区的性能。

（2）氢氧化钠含量高时，镀层的整平性能略下 降，环境气味较大；氢氧化钠含量低时，降低低电流密度区的镀层覆盖能力。

2、槽液每一到两个月用0.5-1.5g/L 的锌粉进行处理、2小时后过滤（注：锌粉在镀液槽中不要停留时间过长），并用0.1-0.2A/dm2电流密度电解4-8小时。 

四、镀液配制方法

　　　配制镀液用的氧化锌纯度要求大于98%的 工业一级品，氢氧化钠要用纯度95%以上的固体碱。

　　　1、将计算量的氢氧化钠倒入槽中.

　　　2、注 入总体积1/5的水（冬天用热水）迅速搅拌溶解，变成透明。

　　　3、称取计算量的氧化锌，用水调成糊状，

　　　4、在不断搅拌下逐渐加到热碱液中，直到完全溶解，

　　　5、将镀液在搅拌下缓慢加水至总体积2/3。 （余量体积加添加剂用）

　　　6、待镀液冷却至40度以下时，加入2—3克/升锌粉，充分搅拌15—20分钟。

　　　7、无锌粉可用0.2克/升的硫化钠代替 ，先溶解，并稀释数倍后边加边搅拌均匀加入镀液中，静置4—8小 时后过滤。

　　　8、按工艺规范要求加入添加剂，在0.1—0.2A/dm2电流密度条件下电解4—8小时，试生产，产 品合格后投入正常生产。

HL-931碱性乐投letou检测光亮乐投letou检测工艺

　　　本公司研发的HL—931碱性中、低氰浓度氰化物乐投letou检测光亮剂，它既保持了原经典碱性高氰化物乐投letou检测工艺的优点；又具有工艺稳定性、分散能力和覆盖能力好；锌层结晶细致、洁白、脆性应力小、耐二次加工能力好；镀后钝化膜稳定、结合力好、耐蚀性强，它明显高于其它类型的乐投letou检测工艺。

性能特点:

适合中、低浓度氰化乐投letou检测，在镀液中，具有高度的稳定性；

适合于挂镀、滚镀，均能电镀出光亮、洁白、均一的锌镀层；

该光亮剂为单添加剂系统，可实现较宽电流密度范围内有柔和光泽的锌镀层沉积；

具有良好的覆盖能力，不规则零件均能镀成质量优良的产品。

光亮剂消耗量及保养

  HL—931光亮剂消耗量：150—180mL/KA.h

  注意事项：

HL—931光亮剂挂镀及滚镀其补充量是相同的，即150—180mL/KA.h；但因滚镀作业时镀液带出量大其补充量略高。

由于镀层的亮度和颜色受外来金属杂质，如铜、铅锡、镉等影响，建议经常添加净化剂，特别是补加镀液成分时，一定要添加。

在低的M比及高温操作时添加剂消耗量略高些。

三．镀液配制

   配制氰化物镀液一定要遵守使用毒物操作过程

1. 将计算量的氢氧化钠和氰化钠倒入配制槽中，加总体积1/4的水，充分搅拌溶解；

2. 将计算量的氧化锌调成糊状，在不断搅拌下慢慢加入热槽液中，搅拌至完全溶解；

3. 稀释至总体积（再搅拌下加水），加入硫化钠0.1—0.3g/L，搅拌10分钟让其充分反应，除去金属杂质；

4. 按使用说明书要求加入添加剂，充分搅拌，用0.5—1A/dm2的低电流密度电解处理3—4小时，试生产合格后即可投入生产